Budapesten ma már szinte bármilyen fémalkatrész legyártása vagy javítása megoldható helyben, kérdés csak az, hogy mire van valóban szükség: általános fémmegmunkálásra vagy precíziós esztergálásra. A megfelelő technológia kiválasztása nemcsak az árat, hanem a határidőt és a minőséget is erősen befolyásolja.
Általános fémmegmunkálás: mikor elég az alap?
Általános fémmegmunkálásról beszélünk, amikor vágásról, fúrásról, hegesztésről, hajlításról vagy egyszerűbb marásról van szó. Ezekkel a műveletekkel tipikusan szerkezeteket, tartóelemeket, kereteket, konzolokat készítenek, ahol a milliméteres pontosság elegendő. Tipikus példa egy kapuszerkezet, gépváz vagy polcrendszer gyártása.
Javításnál sokszor elég az, ha egy eltört alkatrészt újrahegesztenek, megerősítenek, vagy egy alaplemezre új furatokat készítenek. Ilyen feladatnál általában a teherbírás és a tartósság fontosabb, mint a századmilliméteres méretpontosság. Prototípus készítéskor is gyakran elég a „gyors és funkcionális” kivitel, hogy ki lehessen próbálni egy ötletet.
Sorozatgyártás esetén az általános fémmegmunkálás jó választás, ha a termék nagy, egyszerűbb geometriájú és főleg lemezből vagy zártszelvényből áll. Ilyen lehet például egyedi állványrendszer, konténer, kocsiszekrény vagy gépház-kialakítás. A kisebb eltérések a méretekben ilyenkor még beleférnek a tűrésekbe.
Ha átfogó, általános jellegű fémmegmunkálás Budapest szolgáltatásra van szükség, érdemes olyan műhelyt választani, ahol a vágástól a hegesztésig és az alapmarásig minden egy helyen, rövid átfutási idővel elérhető.
A leggyakoribb fémipari műveletek röviden
A lemezvágás és darabolás jellemzően lézerrel, plazmával vagy fűrésszel történik, a vastagság 1–20 mm között mozog a legtöbb budapesti műhelyben. Ezt követheti a hajlítás, amikor élhajlító géppel a lemezt a kívánt szögre formálják, például dobozok, burkolatok, gépházak esetén. A hegesztés (MIG/MAG, TIG) a különálló elemek tartós összekapcsolására szolgál.
A fúrás és menetkészítés alapfeladat minden szerelhető szerkezetnél: csavaros kötéseknél, géplábaknál, csapágyházaknál. Egyszerűbb marással sík felületeket, hornyokat, nútokat készítenek, például a pontos illesztés érdekében. Ezek a műveletek kombinálhatók, így egy teljes hegesztett acélszerkezet is elkészülhet egyetlen műhelyben.
- Vágás, darabolás: profilok, lemezek méretre szabása
- Hajlítás, préselés: dobozok, burkolatok, tartók
- Hegesztés: javítás, vázak, keretek összeállítása
- Fúrás, marás: furatok, nútok, illesztő felületek
Mikor nem elég az általános gyártás, és kell az esztergálás?
Esztergálásra akkor van szükség, ha forgásszimmetrikus alkatrészt szeretnénk: tengelyt, perselyt, csapot, hüvelyt, görgőt vagy speciális csavart. Ezeknél gyakran tized-, sőt századmilliméteres pontosság kell, mert csapágyba, házba vagy más precíziós egységbe illeszkednek. Egy egyszerű vágás vagy fúrás ilyen méretpontosságra nem alkalmas.
Javításnál tipikus eset, amikor egy tengely vállát újra kell esztergálni, vagy egy elkopott perselyt kell cserélni. Ilyenkor a régi alkatrész méretei alapján készül az új, gyakran edzett vagy speciális acélból. Ha egy villanymotor csapágyháza lötyög, vagy egy szivattyútengely korrodált, az esztergálás jelenti a tartós megoldást.
Prototípus-gyártáskor az esztergált mintadarabok teszik lehetővé, hogy egy új csapágymegoldást, kinematikai rendszert vagy gépegységet valós körülmények között próbáljanak ki. Ilyenkor a gyors átfordulási idő és a finom felületi érdesség (pl. Ra 1,6–3,2 µm) is fontos szempont. Már néhány darabnál is megéri speciális szerszámokat beállítani.
Ha kifejezetten precíziós esztergálás Budapest az igény, érdemes olyan partnerrel dolgozni, aki CNC gépparkkal, mérőeszközökkel (mikrométer, furatmikrométer, mérőóra) és dokumentált minőségellenőrzéssel dolgozik.
Esztergált alkatrészek sorozatgyártása Budapesten
Sorozatgyártásnál az esztergálás akkor kerül előtérbe, ha száz vagy ezer darab azonos, nagy pontosságú alkatrészre van szükség. CNC esztergagépekkel akár több művelet – esztergálás, fúrás, menetvágás – is elvégezhető egyetlen befogásból, ami csökkenti az átfutási időt és a hibalehetőséget. Így gyártanak például hidraulikus csatlakozókat, tengelycsonkokat, csapokat.
A darabköltség erősen függ az anyagtól (C45, rozsdamentes acél, alumínium), a mérettől (tipikusan 10–200 mm átmérő) és a tűrésektől (pl. h7, g6). Minél szigorúbb a tűrés és minél igényesebb a felület, annál több idő megy beállításra és ellenőrzésre, amit az árban is látni fogunk. Ugyanakkor a nagyobb szériákban egy darabra vetítve kedvezőbb árat lehet elérni.
Budapesten előny, hogy a fémipari beszállítók közel vannak a nagyobb ipari és építőipari projektekhez, így a logisztika (anyagbeszerzés, késztermék-szállítás) is gyorsabb. Ráadásul gyakran egy helyen érhető el az előkészítő fűrészelés, a hőkezelés megszervezése és a végső esztergálás, ami egyszerűsíti a beszerzést.
Ha bizonytalan, hogy az Ön feladatához elég az általános fémmegmunkálás vagy speciális esztergálásra van szükség, kérjen részletes ajánlatot rajzzal és mennyiségekkel, hogy a műhely szakemberei a legjobb technológiát javasolhassák.
Fotó: freepik